Máy mài từ động cơ từ máy giặt

Máy giặt thường thất bại, trong khi vẫn duy trì hiệu quả đầy đủ của động cơ. Sức mạnh và tốc độ thực tế của nó rất phù hợp cho việc sử dụng phụ tùng này trong sản xuất máy móc tự chế. Khi nó bật ra, một ổ đĩa điện như vậy cũng là một giải pháp lý tưởng để cài đặt trên một máy xay tạm thời.

Vật liệu sử dụng

Để làm cho nó không quá nhiều:

• động cơ từ máy;
• tụ điện khởi đầu của nó;
• một phần của máy bọc vỏ;
• 4 chân cao su từ máy giặt;
• tấm gỗ dán;
• một mảnh ống có thành dày 5 cm với đường kính trong là 14 mm;
• 2 vòng bi giống hệt nhau;
• keo thủy tinh;
• tấm kim loại có tiết diện 8 mm;
• góc 63x63 mm;
• ống hồ sơ 40x40 mm;
• ống hồ sơ 30x30 mm;
• hạt thon dài;
• dải thép có tiết diện 10 mm;
• giảm xóc khí nội thất;
• nút nguồn;
• phích cắm nhựa 30x30 và 40x40 mm;
• bu lông và đai ốc M12, M10, M6 và M5.

Các chi tiết chính của toàn bộ cấu trúc:

Quy trình sản xuất máy xay từ động cơ máy giặt

Để bắt đầu, tôi đã thực hiện các con lăn căng thẳng.
Đây là một kim loại nhà máy. Chúng ta sẽ tự làm, bằng gỗ. Ván ép chống ẩm phù hợp cho sản xuất của họ, độ dày của nó không quá quan trọng.
Từ đó bạn cần làm bánh kếp, sau đó được dán vào một con lăn. Đầu tiên, tôi cài đặt một mũi khoan trên cây có đường kính 102 mm. Tôi cắt 9 bánh gỗ dán cho con lăn chì. Số lượng vòng tròn phụ thuộc vào độ dày của ván ép hiện có và chiều rộng của băng, sau đó sẽ được sử dụng.
Bây giờ bạn cần phải dán bánh kếp. Đầu tiên bạn phải mài chúng một chút để loại bỏ chip khỏi vương miện. Tôi bôi trơn mặt bên của các vòng tròn bằng keo PVA và tạo thành một con lăn nhiều lớp rộng. Để dán bình thường, tôi sửa phôi dưới báo chí.
Trong khi con lăn truyền động khô, bạn có thể tạo ra một con lăn điều khiển. Một vương miện 64 mm được sử dụng cho nó. Một lần nữa, bằng cách sử dụng một mũi khoan, tôi cắt ra 9 chiếc bánh từ cùng một tấm gỗ dán và keo dán dưới máy ép.
Để ngăn chặn sự phân tầng của các con lăn sau khi chúng khô, tôi tạo 2 lỗ bên trong chúng và kéo thêm một cặp ốc vít ở mỗi bên.
Tôi tiến hành cân bằng các con lăn trong máy tiện, hơi mài đi những bất thường và đạt được độ mịn của phôi.
Để sửa trục lăn trên trục động cơ, bạn cần chế tạo bộ chuyển đổi. Đối với điều này, một mảnh của một ống vách dày được sử dụng.
Trong hầu hết các trường hợp, một đường ống có đường kính trong là 14 mm sẽ được yêu cầu. Để thắt chặt ống trên trục của động cơ điện, tôi khoan một lỗ và cắt ren M5. Ở đầu thứ hai của ống, tôi hàn một bu lông M12.
Tôi mở rộng lỗ của con lăn để lắp ống vào một nửa độ sâu. Phần còn lại của phần hẹp sẽ bao gồm các sợi từ bu lông M12.
Trong con lăn điều khiển, bạn cần đặt một cặp vòng bi, mỗi bên một bên. Kích thước của chúng không quá quan trọng, bạn có thể sử dụng bất kỳ, quan trọng nhất, với đường kính bên trong phù hợp. Tôi đang chuẩn bị ghế hạ cánh cho vòng bi trên một máy tiện.
Để làm cho bề mặt của các con lăn mịn hơn, tôi quyết định phủ chúng bằng keo thủy tinh. Để làm điều này, tôi sửa chúng xen kẽ trong máy tiện, và bôi đều xung quanh chu vi và các đầu.
Bây giờ bạn cần phải làm một khung để cài đặt động cơ điện. Để làm cơ sở, tôi sử dụng một tấm kim loại có tiết diện 8 mm. Tôi cắt một hình chữ nhật với các cạnh 220 đến 310 mm.
Để gắn động cơ trực tiếp, bạn sẽ cần 2 góc. Tôi đang chuẩn bị chiều dài 130 mm. Dưới động cơ điện, góc thứ 63 là phù hợp lý tưởng.
Tôi đặt tấm thép lên một mặt phẳng, đặt góc và động cơ, sau đó tôi đánh dấu để khoan lỗ lắp bằng mũi khoan 6 mm.
Vì vậy, trong tương lai góc không can thiệp vào bu-lông cố định của trục lăn, bạn cần chọn kim loại gần trục. Cách dễ nhất là cắt ra một hình tam giác nhỏ.
Tôi lắp các góc trên động cơ điện bằng bốn đai ốc M6 bằng máy giặt.
Tôi cài đặt động cơ với giá treo tại chỗ, đánh dấu và hàn các góc vào đế máy.
Tôi cắt một khoảng trống dài 300 mm từ ống hồ sơ 40x40. Tôi tạo một đoạn khác có cùng chiều dài, nhưng đã từ ống hồ sơ 30x30 mm.
Bây giờ bạn cần phải thực hiện một cơ chế điều chỉnh băng. Để bắt đầu, lấy một hạt dài và xoay các cạnh của nó.
Tôi hàn nó vào một dải thép có tiết diện 10 mm. Tôi khoan một lỗ trên dải và cắt chỉ M10 cho bu lông mà con lăn được điều khiển sẽ được cố định.
Sau đó, từ một ống vuông 30x30 được cắt trước đó đã hàn một phôi hình chữ L. Tôi hàn các hạt để cố định dải làm. Ông cũng cố định một đai ốc bằng một bu lông trên thành vuông góc của hình vuông đối diện với đầu của bu lông, trên đó con lăn điều khiển sẽ được gắn. Bằng cách vặn hoặc tháo một bu lông ngắn, sẽ có thể thay đổi góc của con lăn, từ đó thiết lập máy.
Tôi đặt một ống hồ sơ 40x40 theo chiều dọc trên nền tảng máy và hàn nó. Đồng thời, tôi cố gắng tại chỗ để con lăn điều khiển nằm đối diện với người dẫn đầu, lần lượt được gắn trên trục động cơ.
Để đảm bảo độ căng mịn của băng, cần lắp đặt bộ giảm xóc nội thất khí giữa ống đứng 40x40 và giá đỡ hình chữ L của con lăn 30x30.
Tôi làm nền tảng hỗ trợ cho máy từ các vật liệu có sẵn. Sử dụng một phần nhỏ của ống hồ sơ 40x40 và góc thứ 63. Tôi đã cắt ra trên đường ống để tăng diện tích mối hàn. Các góc được gắn với bu lông, vì nó sẽ cần phải được gỡ bỏ trong quá trình bảo trì. Tôi đã làm tất cả các khoảng trống mà không có kích thước sơ bộ, chỉ cần lắp chúng vào vị trí.
Và bây giờ tôi đang chuẩn bị một bảng cho sự nhấn mạnh của các phôi gia công. Để làm điều này, tôi sử dụng cùng một tấm kim loại có tiết diện 8 mm. Chiều rộng của bàn là 80 mm.
Tôi chuẩn bị cơ sở cho bàn. Để làm điều này, hãy lấy một ống dài 40x40 120mm. Tôi khoan một lỗ trên đó, tôi trau mặt cuối trong hình bán nguyệt và cắt sợi M10. Làm tai kim loại tấm nhỏ. Họ sẽ hành động như các vòng lặp. Tôi hàn tai vào mặt bàn.
Bây giờ tôi cắt các sợi chỉ ở đế máy dưới 4 chân cao su mềm để giảm thiểu rung. Chúng có thể được tháo dỡ từ một máy giặt bị hỏng. Ngay lập tức tôi cắt một khoảng trống ra khỏi cơ thể của nó để sản xuất vỏ bảo vệ. Tôi cắt một dải rộng 130 mm dọc theo toàn bộ chiều dài, sau đó rút ngắn nó tại chỗ.
Trong một phó sử dụng búa, khối gỗ và các thiết bị khác, dải phải được uốn cong và khoan lỗ trên đó để có được vỏ bảo vệ đầy đủ. Tất cả các chi tiết đã sẵn sàng.
Có sẵn tất cả các bộ phận cần thiết, tôi vẽ các yếu tố của máy.
Nó thời gian để xây dựng. Tất cả mọi thứ đang diễn ra như một nhà xây dựng. Bạn sẽ phải sửa lại một chút với nút, tụ điện và dây hàn. Tôi thậm chí đã có thể tìm thấy 2 phích cắm nhựa dưới ống 30x30 và một dưới 40x40, vì vậy mọi thứ đều ổn.
Như thể hiện bằng xác minh, công suất động cơ là đủ cho toàn bộ hoạt động của máy. Nhờ sử dụng bộ giảm xóc khí, có thể gắn băng keo nhám có độ dài khác nhau trên các con lăn, nhờ đó có cơ hội sử dụng vật tư tiêu hao của nhà máy, thay vì tự dán băng keo chà nhám.