Làm thế nào để tạo ra một lò tải hàng đầu từ một bể kim loại

Một lò như vậy có thể được sử dụng để sưởi ấm một nhà để xe, một tòa nhà mới trong thời tiết lạnh hoặc sử dụng trong sân để nấu ăn. Đối với sản xuất của nó sẽ không yêu cầu trình độ cao, vật liệu khan hiếm hoặc các công cụ đặc biệt.

Sẽ cần

Cơ sở cho lò phổ quát của chúng tôi sẽ là một bể kim loại có nắp và một cái vòng uốn.
Chúng tôi cũng phải dự trữ các vật liệu và phụ kiện sau đây:

• một phần của một ống vuông hồ sơ;
• tấm kim loại;
• ống thiếc;
• phun sơn có thể.

Trong số các công cụ chúng ta sẽ cần trong công việc: máy mài với đĩa cắt và bánh mài, thiết bị hàn, máy cắt plasma, máy mài, lò nung, máy khoan và kẹp để cài đặt đinh tán.

Quy trình sản xuất lò

Nếu bể còn mới, sau đó tháo vòng chữ o, nó vẫn sẽ cháy khi lò được đốt. Vòng uốn sẽ hữu ích cho việc cố định nắp trên bể.
Chúng tôi cắt một đoạn có độ dài cần thiết từ ống hồ sơ bằng máy mài và một đoạn có kích thước gần với hình bán nguyệt của bìa từ vật liệu tấm.
Nó là đủ để có thể đặt hồ sơ theo chiều dọc và ống tròn trên nó.
Đánh dấu bề mặt của phân khúc dưới một đường viền cổ vuông và tiếp theo - dưới vòng. Chúng tôi tạo một lỗ vuông bằng máy mài, và lỗ tròn bằng máy cắt plasma.
Chúng tôi tạo ra một khối đa diện từ một dải kim loại. Để làm điều này, ở mặt trong của nó, chúng ta tạo các rãnh ngang nông dọc theo toàn bộ chiều rộng và uốn cong dải cho đến khi các cạnh đối diện đóng lại.
Các khớp được hàn.
Chúng tôi xử lý phân khúc chu vi và các vết cắt trên bánh xe và máy mài, loại bỏ các vệt và cắt bỏ các bất thường.
Sử dụng phân đoạn làm mẫu, đánh dấu các phần cắt ra trên nắp bể, sau đó chúng tôi bán bằng máy mài.
Ở một đầu của ống hồ sơ, chúng tôi làm cho một lưới. Để làm điều này, chúng tôi cắt các dải hẹp ở các cạnh đối diện của máy mài mà chúng tôi loại bỏ, trong khi các dải rộng được nghiêng vào trong cho đến khi chúng chạm vào đầu của chúng. Để tổ chức đốt cháy tốt hơn, đường giao nhau của dải được dịch chuyển từ tâm, làm cho chiều dài của dải, một mặt, ngắn hơn.
Trên hai mặt liền kề của ống ở cấp độ của lưới, chúng tôi tạo các khe nghiêng cho không khí đi vào lò.
Chúng tôi cài đặt ống hồ sơ trong lỗ vuông của phân khúc và hàn nó ở một mức độ nhất định. Trên cùng một phía của phân khúc, chúng tôi hàn đa giác tại chỗ.
Chúng tôi đặt một ống xả vào khối đa diện và đốt lửa trong hộp lửa. Ngay cả trong một lò chưa hoàn toàn sẵn sàng, dự thảo vẫn xảy ra và nhiên liệu cháy liên tục, ngọn lửa và khói không thoát ra khỏi lò mà rơi xuống và rơi vào ống khói.
Để loại bỏ sơn và nhãn dán khỏi bể, hãy tháo nắp, đặt nó lên trên và đốt lửa để đốt cháy các bộ phận của nó.
Chúng tôi xử lý tất cả các bề mặt của bể và nắp bằng một vòng tròn dây cốc cố định với trục chính của máy mài.
Đoạn có hộp lửa hàn và đa giác được gắn vào nắp bằng bốn đinh tán.
Sau khi đảm bảo chất lượng tán đinh, chúng tôi đặt nắp vào vị trí và cố định nó trên bể với sự trợ giúp của một cái vòng uốn.
Trên bề mặt bên của bể, chúng tôi khoan bằng một hệ thống các lỗ để không khí đi vào lò.
Xem xét độ sâu của bể và vị trí của lò, chúng tôi sản xuất một bộ chia được thiết kế cho tổ chức dòng chảy như vậy trong lò, đảm bảo hiệu quả cao nhất.
Đó là một dải kim loại duy nhất bằng chiều cao của bể, chúng tôi hàn một tấm ngang từ bên dưới để ổn định cấu trúc. Để một dải dài ở một góc bên phải, chúng ta buộc chặt một dải ngắn không chạm đáy lò.
Chúng tôi đặt dải phân cách trong bể sao cho các tấm của nó không tiếp xúc với các bức tường, nhưng đồng thời chúng tách lò ra khỏi lối vào ống xả và buộc dòng nóng di chuyển dọc theo một con đường dài hơn trong lò và cung cấp cho nó gần như toàn bộ năng lượng nhiệt.
Chúng tôi đặt nắp vào vị trí và sửa chữa nó bằng một cái vòng uốn. Chúng tôi sơn bề mặt bên ngoài của lò bằng sơn chịu nhiệt từ bình xịt.
Chúng tôi đặt ống xả vào vị trí, đặt củi vào lò và nhổ chúng ra khỏi vòi đốt khí. Sau một thời gian ngắn, bếp sẽ đạt chế độ đốt cháy ổn định và không chỉ làm nóng căn phòng mà còn cho phép nó đun sôi trà và thậm chí nấu thức ăn.