Máy cắt kim loại từ máy xay thịt bằng điện

Một chiếc máy làm tại nhà như vậy sẽ tạo điều kiện thuận lợi rất lớn cho cuộc sống của những người thợ thủ công thường phải tự tay cưa kim loại bằng cưa sắt.

Những gì được yêu cầu phải có

Ổ đĩa chính là một máy xay thịt điện. Bản thân máy được làm bằng kim loại. Để thực hiện, bạn cần một dải có độ dày khoảng 2 mm và chiều rộng 1-2 cm, một ống kim loại có đường kính 0,5 inch, chiều dài khoảng 50 cm, được chọn tùy thuộc vào kích thước tổng thể của giường máy. Bản thân khung được làm bằng các ống định hình có tiết diện hình vuông và hình chữ nhật, kích thước 30 × 30 mm, 10 × 20 mm.
Đối với nền tảng, kim loại tấm là cần thiết, kích thước tùy thuộc vào kích thước của máy xay thịt. Các bộ phận được lắp ráp với bu lông M8, cần có vòng đệm để cung cấp khớp nối. Khung hàn, tương ứng, cần một máy hàn.
Các thao tác chuẩn bị cho máy khoan của máy xay thịt được thực hiện trên máy tiện, các lỗ được khoan trên máy khoan. Kim loại được cắt bằng máy mài, nó cũng loại bỏ các gờ. Tất nhiên, bạn cần một bộ công cụ đo lường đầy đủ. Sau khi lắp ráp, máy được sơn bằng sơn cho kim loại.

Công nghệ sản xuất

Tháo rời máy xay thịt bằng điện, tháo ốc vít ra khỏi thân máy. Đo chiều dài của cánh tay đòn sẽ điều khiển cưa sắt cho kim loại. Trong trường hợp của chúng tôi, đây là khoảng 10 cm, đòn bẩy là từ một dải kim loại 20 × 2 mm.
Đánh dấu vị trí của các lỗ và khoan chúng. Có ba lỗ, hai gần cuối và một ở khoảng cách ngắn và đầu tiên. Đây là những lỗ lắp, sau này chúng được sử dụng để lắp ráp cấu trúc.
Máy mài cắt dải theo kích thước.
Đặt máy khoan vào máy tiện và rút hết kim loại dư thừa. Hủy bỏ một lượt của máy khoan, điều này là cần thiết để chuẩn bị vị trí dừng cho hỗ trợ dọc và để đặt cần số.
Đánh dấu vị trí của lỗ hỗ trợ cho máy khoan đã chuẩn bị trên dải. Thông số này phải chính xác nhất có thể.
Khoan một lỗ tại điểm tìm thấy. Đường kính của nó tương ứng với đường kính của nền tảng của vít.
Cắt bỏ chiều dài vượt quá của dải, khoảng cách từ lỗ khoảng 5 mm. Không có độ chính xác đặc biệt được yêu cầu ở đây.
Từ ống hồ sơ 10 × 20 mm, tạo thân khung để sửa máy xay thịt. Đo chiều dài và chiều rộng của nó, áp dụng các đường ống xung quanh chu vi và máy cắt cắt các kích thước mong muốn.
Từ một tấm kim loại, cắt sợi dọc cho thân khung của máy xay thịt. Tháo các kích thước để ba ống định hình được hàn xung quanh chu vi.
Hàn vào tấm phôi, khâu các đường nối ở hai bên.
Kẹp ốc vít trong một phó, đặt hai tấm trên nền tảng mặt đất (chúng được thực hiện ở giai đoạn ban đầu), và hàn cái trên ngắn vào vít. Hàn một đinh hoặc bu lông vào lỗ thứ hai của tấm này. Phần này sẽ làm cho cưa sắt di chuyển. Dải thứ hai thực hiện chức năng hỗ trợ dọc của vít, nó sẽ xoay tự do trên nó. Đánh dấu chiều dài của nó, đặt máy khoan vào máy xay thịt và hàn dải vào đế của thân khung để cố định máy xay thịt. Kích thước phải chính xác nhất có thể, vít phải xoay tự do, không bị kẹt và trong mặt phẳng nằm ngang.
Để ngăn quy mô hàn làm hỏng vỏ nhựa của máy xay thịt, hãy tạo bất kỳ hàng rào bảo vệ nào.
Làm ống lót, mỗi ống dài khoảng 3 cm, cắt ống thành những mảnh cần thiết. Đường kính trong của các ống lót này (đường kính của lối đi) phải bằng với đường kính ngoài của ống máy. Cô ấy sẽ di chuyển trong họ, di chuyển càng mượt mà - càng tốt.
Trượt hai ống lót lên ống dẫn động và cố định chúng lại với nhau bằng một dải kim loại. Khoảng cách giữa các ống lót được chọn có tính đến chiều dài của lưỡi dao. Hãy chú ý rằng các ống lót được đặt đúng trên một trục và dải này vuông góc với đường kính của chúng, đây là những thông số quan trọng. Kiểm tra sự vận hành trơn tru của lắp ráp.
Loại bỏ quy mô, đảm bảo chất lượng của mối hàn. Cắt một cái khác dọc theo chiều dài của dải hàn. Hàn nó ở phía đối diện của ống lót.
Cắt một đoạn dải dài 7 cm, hàn nó vào ống di động. Bộ phận nên ở trung tâm, nó duy trì vị trí thẳng đứng của cưa sắt trong quá trình hoạt động của máy. Mặt khác, hàn cùng một phần, giữa chúng có một dải dài nối hai ống lót.
Tạo một dải để gắn lưỡi cưa sắt, chiều dài của nó là 8 cm. Khoan một lỗ cho lưỡi cưa, hàn vào khung.
Cắt dải thứ hai, chiều dài của nó phải ngắn hơn khoảng 1 cm, tay áo của cơ chế căng web sẽ được hàn vào nó. Hàn tay áo vào dải, và sau đó phần hoàn thành vào khung di chuyển.
Đặt cưa sắt cho kim loại ở chân, kiểm tra vị trí của nó và khả năng hoạt động của tất cả các yếu tố. Hàn chúng vào dải dài của ống di chuyển. Bằng cách này, khung ổ đĩa được tạo ra, một cái cưa sắt được cố định trong đó.
Độ căng của web được thực hiện bằng kẹp tóc, đo chiều dài của nó và cắt phôi. Nghiền một đầu trên một lò nung, làm cho bề mặt của nó phẳng. Các mảnh vải cưa liền kề với họ.
Khoan một lỗ có đường kính 3-5 mm trên đầu phẳng để bắt vít cố định.
Trong giá đỡ thẳng đứng của cưa sắt (có thể trong ống mà ống căng được hàn), khoan một lỗ. Nó nên được đặt ở giữa chiều cao.
Khoan một lỗ có cùng đường kính trong một dải kim loại. Phần này sẽ hoạt động như một thanh kết nối và truyền chuyển động qua lại từ mũi khoan của máy xay thịt đến khung của cưa sắt.
Hãy thử trên các nút, đánh dấu vị trí của lỗ thứ hai và khoan nó. Cắt bỏ các dải thừa theo chiều dài. Tất cả các yếu tố di chuyển đã sẵn sàng, tiến tới khung.

Sản xuất khung máy

Khoan một lỗ ở cuối ống đứng yên.
Tạo hai dải có lỗ, sử dụng đầu tiên làm mẫu, để tăng độ chính xác của phép đo, kẹp chúng bằng kẹp hoặc một thiết bị đặc biệt. Chiều dài của các dải phải cao hơn khoảng 8 cm so với chiều cao của vít từ đường chân trời.
Lắp ráp lắp ráp: cài đặt các dải trên cả hai mặt của ống và chèn một bu lông vào các lỗ. Hàn các ống đỡ vào khung của máy xay thịt.
Cắt một mảnh từ ống định hình 30 × 30 mm, đây sẽ là yếu tố hỗ trợ chính của giường, các bộ phận để sửa chữa các phó được hàn với nó. Chiều dài của ống khoảng 35-40 cm.
Với một máy mài, cẩn thận loại bỏ tất cả các góc nhọn và các gờ khỏi khung cài đặt có thể di chuyển trước đó của lưỡi cưa sắt.
Từ ống hồ sơ 10 × 20 mm, cắt hai mảnh có chiều dài khoảng 10 cm, chúng cần thiết để cố định các phó cho các bộ phận được cưa trên máy. Khoan lỗ trong chúng.
Từ thép tấm, cắt ra hai hình chữ nhật để cố định, kích thước khoảng 5 × 10 cm, khoan bốn lỗ ở các góc với đường kính 4-5 mm.
Hàn các thành phần giường thành một cấu trúc duy nhất. Quan sát vị trí của chúng, mọi thứ phải thẳng đứng và song song, các góc giữa các phần tử liền kề và các nút chỉ thẳng.
Làm sạch bề mặt kim loại khỏi rỉ sét và sơn máy. Nên sử dụng sơn màu xanh dương cho các bộ phận tĩnh, để di chuyển màu xanh lá cây. Phủ trước ống trượt bằng giấy - sơn sẽ tạo ra khả năng chống chuyển động không cần thiết.
Bây giờ nó vẫn còn để lắp ráp các nút của máy. Sử dụng bu lông, vòng đệm và đai ốc thích hợp. Không thắt chặt phần cứng, chúng phải có tự do quay hoặc lăn. Vì vậy, các hạt không tự tháo ra, tất cả chúng nên được kẹp bằng móc khóa.
Đầu tiên, kiểm tra khả năng hoạt động của khung di động của cưa sắt. Mọi thứ đều bình thường - tiếp tục lắp ráp máy. Cài đặt lại cưa sắt, kéo nó.
Vặn ốc, chèn một miếng kim loại vào chúng, bật máy và tận hưởng kết quả công việc của bạn.

Kết luận

Các chi tiết càng chính xác thì càng ít chạy, máy phục vụ càng lâu và chất lượng cắt càng tốt. Do đó, kết luận - không vội vàng, chịu được tất cả các kích thước với độ chính xác tối đa.