Làm thế nào để biến một bánh răng thời gian thành một máy phay gỗ đầy đủ

Mọi thứ đều góp phần vào sự biến thái như vậy: kim loại, tỷ lệ khung hình, sự hiện diện của răng thẳng hoặc xiên, v.v. Nói tóm lại, thiết bị đo thời gian từ một chiếc xe khách có thể đóng vai trò là một chiếc trống lý tưởng để chế tạo máy nghiền gỗ.

Sẽ cần

Ngoài các thiết bị được đề cập, chúng ta sẽ cần một đoạn nhỏ của ống thép và kết nối bu lông tương xứng với kích thước ngang của lỗ lắp bánh răng thời gian.
Trong công việc, chúng ta sẽ phải sử dụng các công cụ và thiết bị sau:

• máy tiện và máy mài;
• caliper;
• tập tin cho kim loại với một notch thô và mỏng;
• băng ghế dự bị và kẹp;
• cờ lê điều chỉnh và búa;
• hàn khí axetylen;
• một thùng chứa nước.

Quy trình sản xuất dao phay gỗ từ thiết bị định thời

Để loại trừ việc đập bánh răng trong quá trình xử lý trên máy tiện, chúng tôi kẹp ống kim loại trong mâm cặp và mài đầu của nó với đường kính của lỗ hạ cánh của bánh răng.
Chúng tôi cài đặt nó vào đầu quay của ống, nhấn nó với đuôi và xử lý mặt cuối của phôi.
Chúng tôi tiến hành các hoạt động quan trọng nhất - cắt răng trên thiết bị. Để làm điều này, nó phải được cố định một cách an toàn trong một phó, điều này không dễ thực hiện nếu không có người giữ đặc biệt.
Nó không khó để thực hiện. Chúng tôi chèn một bu lông phù hợp với đường kính và chiều dài vào lỗ bánh răng, ở phía bên kia của phôi, đặt máy giặt vào bu lông, sau đó là tay áo và siết chặt cụm bằng đai ốc bằng cách sử dụng cờ lê điều chỉnh.
Bây giờ có thể cố định một cách an toàn thiết bị phôi vào giá đỡ trong rãnh và cắt các rãnh có cùng độ sâu dọc theo tất cả các hốc của bánh răng bằng máy mài. Họ sẽ xác định chiều cao của răng và góc độ mài của máy cắt trong tương lai.
Sau khi cắt các rãnh trong phôi, chúng tôi tháo rời giá đỡ, tháo đai ốc và tay áo. Chúng tôi kẹp thanh bu lông theo một phó để bánh răng ở bên cạnh và nó có thể được xoay bằng một phím xung quanh một bu lông nằm ngang.
Sau khi thiết lập góc mài được tính toán, chúng tôi sử dụng máy mài để cắt răng cắt của máy nghiền tương lai trên bề mặt cuối của bánh răng.
Sau khi đặt bánh răng với bu-lông phẳng trên một cái ghế dài, loại bỏ các mũi khoan và cho răng hình dạng cuối cùng, đầu tiên với một tập tin có một rãnh thô, và sau đó với một cái nông.
Một lần nữa, chúng tôi lắp đặt hoàn toàn giá đỡ vào phôi bánh răng và sử dụng mỏ hàn khí axetylen để làm nóng nó cho đến khi bắt đầu đỏ, và sau đó hạ mạnh nó vào một thùng chứa nước.
Chúng tôi kiểm tra độ cứng của quá trình đông cứng và lưu ý rằng kim loại không đủ độ cứng, vì nó có thể được xử lý bằng một tệp có một notch nhỏ.
Một lần nữa, chúng tôi gia nhiệt phôi, nhưng ở nhiệt độ cao hơn và đưa kim loại phát sáng màu đỏ tươi, sau đó chúng tôi ngâm máy nghiền gần như đã hoàn thành trong một thùng chứa với nước để làm cứng.
Chúng tôi mài một cái nhỏ hơn từ tay áo cho giá đỡ để bù cho đường kính của lỗ lắp của máy cắt 16 mm và đường kính trục chính của máy mài 14 mm.

Thử nghiệm máy phay gỗ tự chế

Chúng tôi tháo đĩa cắt ra khỏi trục chính của máy mài, lắp ống lót bộ chuyển đổi và trên đó - máy nghiền tự chế tạo từ bánh răng thời gian của chúng và sửa mọi thứ bằng đai ốc kẹp.
Nhấn mạnh một phần của bảng vào bàn làm việc bằng kẹp, bật máy mài và kiểm tra nó ở chế độ chờ mà không tải. Công cụ chạy trơn tru, không có cảm giác rung.
Chúng tôi thêm tốc độ và bắt đầu phay bề mặt của bảng. Ngay lập tức chúng tôi cảm thấy một sự căng thẳng đáng chú ý trên bàn tay, điều này cho thấy rằng có một loại bỏ gỗ lớn. Để thuận tiện và an toàn, chúng tôi vặn một tay cầm bên vào thân máy mài góc.
Nếu công việc phía trước là tinh tế, thì góc độ mài răng của máy cắt tại nhà cần phải được thực hiện nhỏ hơn, để tăng năng suất, ngược lại, nó được thực hiện nhiều hơn.