Máy cắt nào sẽ mang

Đôi khi cần phải rãnh vòng ngoài của ổ đỡ dọc theo đường kính hoặc đầu. Với độ cứng cao của thép chịu lực, nên chọn máy cắt nào cho hoạt động này trên máy tiện?

Một chút lý thuyết ...

Sau khi làm cứng và ủ nhiệt độ thấp tiếp theo, độ cứng của thép chịu lực ít nhất phải là HRC 62. Ngoài ra, nó chứa khoảng 1% carbon và 1,5% crôm, đảm bảo chất lượng làm cứng thép chịu lực trong toàn bộ thể tích của sản phẩm.
Việc làm cứng kim loại này được thực hiện ở nhiệt độ 830 ° C trong dầu, sau đó ủ trong ít nhất hai giờ ở nhiệt độ 160 độ C.
Rõ ràng là không phải mọi công cụ sẽ có thể gia công thép chịu lực với các đặc điểm trên. Ví dụ, độ cứng của thép công cụ cấp P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 không nhiều hơn HRC 59, và các loại U7, U8, U10, U12, P6 tùy thuộc vào chế độ ủ sau khi làm nguội từ HRC 59 đến HRC 63.

Kiểm tra máy cắt

Xem xét rằng một số thép công cụ, có độ cứng ít hơn hoặc tương đương, rõ ràng không phù hợp để gia công vòng bi, chúng tôi sẽ cố gắng sử dụng hai máy cắt cho mục đích này: từ thép T15K6 và với chèn elbor (tên gọi khác: borazon, cubonite, kingsongite, kiborite).
Để cài đặt dao cắt được mài sắc chính xác hơn trong giá đỡ dụng cụ, chúng tôi sẽ cắt xuyên qua cơ sở của nó và sửa vòng bi trong mâm cặp của máy một cách chính xác nhất có thể trong xiên.
Chúng tôi sẽ cố gắng xử lý mặt cuối của vòng với tốc độ 315 vòng / phút trong nhiều lần với độ dày loại bỏ chip tối thiểu và không sử dụng chất lỏng cắt (chất làm mát).
Nhìn bề ngoài, chất lượng xử lý trông khá tốt, nhưng máy cắt bị xỉn và đòi hỏi phải mài mới.
Lần thứ hai khi mài dao cắt, góc chính là âm, chúng tôi sử dụng chất làm mát và giảm tốc độ quay của hộp mực từ 315 xuống 250 vòng / phút. Chúng tôi cũng sử dụng, như lần đầu tiên, lưu lượng tối thiểu.
Thoạt nhìn, bề mặt gia công trông khá trơn tru, nhưng dao cắt lại thất bại, đồng thời, không chỉ trở nên xỉn màu, mà cạnh cắt của phần chèn bị sứt mẻ.
Bây giờ hãy thử một máy cắt có chèn từ Elbor ở tốc độ 315 vòng / phút mà không cần sử dụng chất làm mát.
Chúng tôi sẽ xử lý các bề mặt bên trong và bên của vòng mang bằng cách sử dụng một vài lần.
Các bề mặt được xử lý bằng elbor trông có chất lượng rất cao và bản thân vật chèn không hề bị ảnh hưởng, mặc dù các con chip và kẽ hở có thể nhìn thấy ở một số nơi trên khung kim loại.
Hãy thử sau khi lần thứ ba quay lại sử dụng dao cắt T15K6 ở tốc độ thấp 115 vòng / phút, vì đường kính của vòng bi vẫn là 105 mm. Nhưng ngay từ đầu rãnh, tấm cắt đã bị hỏng - nó phải bị chặt ra và hoạt động phải dừng lại.

Kết luận

Nếu chỉ có chúng tôi đã gặp một máy cắt T15K6 bị lỗi, thì rõ ràng nó không phù hợp để gia công thép chịu lực trong bất kỳ điều kiện cắt nào.
Một điều nữa là một máy cắt có chèn từ elbor. Ông đảm bảo chất lượng xử lý và đồng thời không bị ảnh hưởng gì cả.