Thiết kế làm việc của một máy tiện tự chế

Ngay cả một máy tiện rất được sử dụng cũng không phải là giá cả phải chăng cho hầu hết những người yêu thích, những người chỉ cần nó để xử lý các phôi nhỏ. Nếu cần phải thực hiện số lượng công việc không đáng kể, máy có thể được chế tạo bằng tay của chính nó từ kim loại và một số bộ phận của nhà máy.

Các vật liệu chính:

• góc thép 20x20 mm;
• trục trên nhôm hỗ trợ SBR20;
• giá đỡ trên ổ trục tuyến tính dưới trục SBR20 - 12 chiếc.;
• thép tấm 10 mm;
• góc 30x30 mm;
• kẹp tóc dài M10;
• thép tấm 3 mm;
• góc 40x40 mm;
• mâm cặp bốn hàm;
• vòng bi trong nhà ở với bàn chân -3 chiếc.;
• trục cho vòng bi có bàn chân;
• ròng rọc trên trục;
• động cơ điện có ròng rọc;
• vành đai lái xe;
• dụng cụ giữ và dao cắt
• Bu lông M8.

Máy tiện

Từ góc 20x20 mm, khung của máy được hàn, như trong ảnh. Mặt phẳng trên của phần hoàn thiện phải được chà nhám để có thể gắn đều phần còn lại của thiết bị.
2 thanh ray dọc làm bằng trục trên giá đỡ nhôm SBR20 được vặn dọc theo khung. Chúng được gắn trên 3 toa trên vòng bi tuyến tính.
Một tấm đế được cắt ra khỏi tấm thép 10 mm, sẽ được cố định trên các toa xe. Nó được vặn với 24 bu lông 4 mỗi xe.
Tiếp theo, bạn cần sửa trục nạp, nó sẽ di chuyển nền tảng dọc theo máy. Đối với điều này, một chiếc kẹp tóc dài với đường kính 10 mm được sử dụng. Nó được cố định ở hai đầu của máy để bắt vít hỗ trợ từ góc quay 30x30 mm.
Để gắn bục trên các giá đỡ vào trục, cần phải làm phần nhô ra ở mặt sau của tấm. Để làm điều này, khung được uốn cong từ một dải thép 3 mm. Nó phải được vặn vào tấm như trong ảnh.
Tiếp theo, giá đỡ được chế tạo được hàn vào đai ốc thứ 3 M10 được vặn vào trục cấp liệu từ đinh tán. Bây giờ, khi trục quay, nền tảng di chuyển dọc theo máy.
Trên nền tảng đã hoàn thành, 2 đường ray chéo từ cùng một trục được cố định trên giá đỡ nhôm SBR20. Đối với mỗi slide, 3 toa được cài đặt.
Một tấm thép dày 10 mm được vặn vào các toa xe trên 24 bu lông.
Đối với chuyển động ngang của nền tảng, việc cài đặt trục cấp liệu cũng được yêu cầu. Nó được làm từ cùng một M10 stud theo cùng một nguyên tắc như cơ chế nền tảng thấp hơn. Đối với điều này, 2 giá đỡ được chế tạo từ góc quay 30x30 mm và giá đỡ từ dải 3 mm, được hàn với 3 đai ốc M10 trên trục.
Tiếp theo, bạn cần tạo nền tảng khối dưới giá đỡ công cụ. Phần trên và dưới của nó có thể được làm bằng thép tấm 10 mm, và các cạnh của tấm 3 mm. Vì tải trọng được tác động lên tổ hợp này, nên nó được gia cố bằng một tấm thép 3 mm khác. Ở phần trên của khối thu được, một lỗ trung tâm được tạo ra trong đó một sợi được cắt. Nó được sử dụng để gắn giá đỡ công cụ nhà máy.
Đế của giá đỡ dụng cụ với 4 bu lông được vặn vào một bệ nhỏ của máy.
Tay cầm được gắn trên trục nạp dọc và ngang của máy.
Xung quanh đế của máy từ một góc 20x20 mm, một góc 40x40 mm được hàn. Các chi tiết theo chiều dọc của góc mới được thực hiện lâu hơn để có được một cơ sở bên trái để đảm bảo trục chính.
Một góc 40x40 mm được hàn vào đế thu được, như trong ảnh. Cấu trúc kết quả được củng cố bằng cách chèn, vì nó sẽ có tải trọng biến dạng mạnh.
Một nền tảng của tấm thép 10 mm được hàn trên đỉnh của khung kết quả. 3 vòng bi được gắn vào nó trong một vỏ với các tab. Một trục thép được chèn vào vòng bi.
Một vòng tròn tương ứng với đường kính của mâm cặp bốn hàm của nhà máy được cắt ra từ thép tấm 10 mm. Một lỗ lớn được tạo ra ở trung tâm của nó tương ứng với đường kính của trục. Phần chế tạo được gắn trên trục gắn trên vòng bi
Sau khi cài đặt và kẹp trục chính bốn hàm trên trục, cần phải ấn vòng tròn cắt vào nó và kéo nó bằng hộp mực với sự trợ giúp của 3 bu lông. Điều này cho phép bạn cân bằng vòng tròn trước khi hàn nó vào trục.
Tiếp theo, bạn cần loại bỏ trục chính bốn hàm và cắt phần thừa của trục dọc theo đường tròn của vòng tròn hàn. Mâm cặp quay được gắn trở lại chỗ ngồi của nó và kẹp bằng 3 bu lông.
Một ròng rọc được gắn vào mặt sau của trục.
Đối với một động cơ điện hiện có, một khung từ góc 20x20 mm được ủ. Một ròng rọc nhỏ được gắn trên động cơ.
Sau đó, kéo dây đai giữa các ròng rọc, cần phải gắn động cơ vào đế của bệ đỡ trục chính. Khung của động cơ điện phải được chế tạo sao cho có thể điều chỉnh độ căng của đai sau khi hàn.
Đã sửa máy cắt trong giá đỡ dụng cụ của máy, có thể sử dụng nó cho mục đích dự định của nó. Thiết kế này cho phép bạn đưa máy cắt đến vòng tròn mà trục xoay được gắn để mài nó, làm cho nó chính xác hơn.
Máy kết quả có khả năng nâng cấp, ví dụ, cài đặt ụ, sẽ cho phép bạn thực hiện các nhiệm vụ nghiêm trọng hơn. Đây là một dự án khá tốn kém, nhưng nó sẽ có giá thấp hơn một máy tiện nhà máy.