Cách tạo lỗ lục giác bằng kim loại

Có thể là nhu cầu về các lỗ lục giác có thể xuất hiện trong quá trình sản xuất các thiết bị ngẫu hứng hoặc sửa chữa các thiết bị bị lỗi. Đối với mục đích này, ví dụ, có một loạt các công cụ đắt tiền.
Để không tốn tiền, bạn có thể cố gắng tự tạo một vật cố định với các chức năng nhất định, mà bạn cần phải có ít nhất các kỹ năng thợ khóa cơ bản, cũng như tích trữ một số công cụ và vật liệu.

Sẽ cần

Trong công việc sắp tới, các công cụ và thiết bị sau sẽ giúp chúng tôi:

• máy khoan hoặc máy khoan điện;
• khoan có đường kính yêu cầu;
• bánh xe điện cơ;
• băng ghế dự bị;
• cưa sắt cho kim loại hoặc máy mài;
• một bộ miếng đệm (miếng ống có thành dày có độ dài khác nhau);
• mở rộng cho cổ áo vise (mảnh ống phù hợp).

Để tạo ra công cụ cần thiết, một loại chuốt, chúng tôi sử dụng phần làm việc của phím Allen (phím Allen, phím Imbus) với phần làm việc của một mặt cắt phù hợp. Nó được thiết kế để thắt chặt và nới lỏng các ốc vít có đầu hình trụ và hốc lục giác.

Quá trình tạo một công cụ cho lỗ hex

Giai đoạn này là trách nhiệm và quan trọng nhất, vì chất lượng của lỗ lục giác được đề xuất trong kim loại sẽ phụ thuộc vào độ tin cậy và độ chính xác kích thước của chuốt được lên kế hoạch.
Trình tự công việc nên xấp xỉ như sau:
1. Thông thường các phím hex có hình chữ L. Cắt bỏ phần ngắn (tay cầm) bên dưới uốn cong bằng cưa sắt cho kim loại hoặc máy mài.
2. Chúng tôi tạo thành từ một phần phẳng (làm việc) một phôi với chiều dài từ 50 đến 75 mm, tùy thuộc vào kích thước ngang của công cụ tương lai.
3. Sử dụng các phương tiện phù hợp (một bánh xe emery, một tệp rất cứng) chúng tôi cung cấp cho phôi hình dạng của một hình nón đồng đều nhẹ, giữ nguyên vết cắt trong bất kỳ phần nào dọc theo chu vi.
4. Sử dụng các cạnh của bánh xe emery, chúng ta tạo thành từ ba đến năm vòng tròn.
Chúng cần thiết để cải thiện tính chất cắt của thiết bị và sự tích lũy (lưu giữ) của kim loại được loại bỏ trong quá trình xử lý.

Quá trình hình thành lỗ hex

Chúng tôi thực hiện công việc này theo trình tự sau:
1. Trước tiên, cần phải khoan bằng máy khoan hoặc máy khoan bằng kim loại, một lỗ phụ có đường kính có thể được tính từ một mối quan hệ rất đơn giản thu được bằng thực nghiệm:
Ví dụ: nếu nó dày 15 mm (khoảng cách giữa các mặt đối diện), đường kính của lỗ sơ bộ phải là: 15 mm × 1.020 = 15,30 mm.
2. Chèn phần dẫn hướng của dụng cụ tự chế vào lỗ khoan trong phần kim loại và, để có độ tin cậy, đánh nhẹ vào đầu đối diện bằng búa.
3. Cấu trúc kết quả (một tấm kim loại có dụng cụ cố định trong đó tạo thành lỗ hình lục giác) được đặt giữa các hàm của bộ phó và đặt miếng đệm phù hợp với chiều dài của miếng đệm để nhận dụng cụ tự chế ở phía đầu ra của ống lót.
4. Chúng tôi di chuyển hàm của phó, xoay cổ áo. Trong trường hợp điện trở cao, chúng tôi đặt một dây kéo dài để tăng vai và theo đó, lực kẹp. Chúng tôi tiếp tục quá trình này cho đến khi hoàn toàn đi qua tấm kim loại.
5. Mở hàm của phó tướng và hạ gục một chiếc búa bằng búa từ lỗ hình thành theo hướng ngược lại. Để cải thiện chất lượng của lỗ, mặt khác, chúng ta lái chiếc xuồng theo thứ tự như trong đoạn 4.
6. Hoạt động cuối cùng liên quan đến việc loại bỏ các hạt kim loại còn sót lại và các vệt kết quả. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng máy mài, tập tin và giấy nhám.
Kim loại mà chúng ta sẽ tạo ra một lỗ hình lục giác không nên cứng hơn vật liệu của bộ phận làm việc của phím Allen.
Bài viết gốc bằng tiếng Anh