Làm thế nào để sửa chữa một bánh răng bị hỏng

Trong các cơ chế của những năm trước sản xuất (máy móc, hộp số, ổ đĩa), bánh răng và bánh răng thường được làm bằng gang xám, ở mức tải thấp và trung bình không thua kém gì so với thép, và quá trình đúc đơn giản và rẻ hơn thép.
Nhưng gang là giòn, và trong các bánh răng và bánh răng với sự thay đổi mạnh về tải trọng hoặc tăng của nó, răng bị vỡ, và toàn bộ cơ chế đã thất bại. Tất nhiên, sẽ tốt hơn nếu thay thế một thiết bị hoặc thiết bị bị mất răng bằng một sản phẩm mới, điều này không phải lúc nào cũng có thể. Sau đó, nó vẫn còn để cố gắng khôi phục lại răng theo cách khác.
Một trong những lựa chọn liên quan đến việc chuẩn bị cơ học cho vị trí của răng bị gãy, bề mặt của vật liệu phù hợp với độ bền và các đặc điểm khác, và xử lý bề mặt để có được một chiếc răng mới chính xác trong hình học.

Thiết bị, thiết bị và vật liệu cần thiết

Đối với công việc, chúng tôi cần:

• máy mài và máy khoan mini (máy khoan);
• mỏ hàn oxy-axetylen;
• ve;
• sinh học (đầu đo);
• máy tiện;
• giấy cát;
• một trục với một đai ốc và một điểm dừng hình ống cho khối bánh răng và bánh răng;
• một máy cắt để hình thành một hồ sơ của khoang giữa răng;
• trục của một nhà máy với chụp chìa khóa trao tay;
• máy phay đầu chia;
• công cụ đo lường (thước đo vernier, micromet), v.v.

Để lấp đầy khoảng trống giữa hai răng liền kề liên quan đến một chiếc răng bị gãy, chúng ta cần:

• que bằng đồng silicon (silicon);
• thông lượng (phần chính: borax với một hỗn hợp nhỏ magiê);
• chăn hàn sợi thủy tinh;
• vải vụn, khăn ăn, vv

Quá trình phục hồi răng bị gãy

Nó bao gồm ba giai đoạn:

1. Chuẩn bị trang web và trám (niêm phong) khoảng cách giữa hai răng liền kề đối với răng bị mất.
2. Làm giá đỡ cho máy cắt bánh răng và trục để cố định khối bánh răng và bánh răng trên máy trong quá trình xử lý.
3. Sự hình thành của hồ sơ răng bằng cách lấy mẫu vật liệu lắng đọng bằng một máy cắt đặc biệt ở cả hai bên.

Chuẩn bị điểm hàn

Vì gang xám rất khó gia công cơ học, nên gần như không thể làm điều này với máy khoan mini. Nó là tốt hơn và nhanh hơn để mài một chiếc răng bị hỏng bằng cách sử dụng một máy mài.
Cuối cùng, bạn có thể làm nhám cơ sở bằng một mũi khoan để làm nhám cơ sở. Điều này sẽ cung cấp một kết nối bền hơn của vật liệu lắng đọng với gang.

Quá trình hàn

Nó bắt đầu với sự nóng lên kỹ lưỡng và đồng đều với đầu đốt gas-axetylen, cả nơi hàn và các bộ phận lân cận của thiết bị. Mặt khác, khả năng nứt trong phần gang tăng lên.
Sau đó, nơi hàn và một thanh đồng hơi silicon (silicon) được làm nóng lên màu đỏ, sau khi nung được hạ xuống trong một thùng chứa có thông lượng, bao gồm chủ yếu là borax với việc bổ sung một lượng nhỏ magiê.
Tiếp theo, một thanh bằng đồng silicon được tráng từ thông được đặt phía trên khoang và nấu chảy bằng ngọn lửa của đầu đốt gas-axetylen. Thao tác này tiếp tục cho đến khi chất hàn bằng đồng silic lấp đầy toàn bộ thể tích khoang giữa toàn bộ răng liền kề.
Vào cuối giai đoạn này, để ngăn ngừa nứt do làm lạnh nhanh, chúng tôi phủ phần đã phục hồi bằng chăn hàn bằng sợi thủy tinh và để nguội từ từ trong thời gian cần thiết.

Quá trình gia công các đầu của bánh răng với hàn

Chúng tôi kẹp bánh răng vào mâm cặp của máy tiện và, sử dụng đầu đo, đặt khối có dòng chảy nhỏ nhất có thể, gõ bánh răng từ một bên hoặc bên kia bằng một cái vồ nếu cần thiết.
Sau đó với sự trợ giúp của máy cắt, chúng tôi loại bỏ dòng hàn, nhô ra ngoài các đầu của bánh răng. Khi kết thúc quá trình mài bằng giấy nhám, chúng tôi mài các vị trí xử lý.

Chuẩn bị khối và dao phay cho công việc

Khối bánh răng và bánh răng được gắn trên máy tiện trên trục được chuẩn bị trước bằng cách siết chặt đai ốc và dừng hình trụ.
Để làm giá đỡ cho dao phay, chúng tôi lấy một thanh thép có chiều dài nhất định và đường kính lớn hơn một chút so với lỗ trên dụng cụ. Chúng tôi kẹp nó trong mâm cặp của máy tiện và từ một đầu chúng tôi trước tiên khoan một lỗ nhỏ bằng mũi khoan trung tâm, sau đó chúng tôi mở rộng bằng mũi khoan xoắn ốc đến kích thước yêu cầu.
Tiếp theo, trong phần đuôi của máy, chúng tôi sửa vòi và nhét nó vào lỗ trên đầu que. Lấy đầu lại và cắt chỉ bằng tay, xoay vòi bằng núm. Trong chuỗi kết quả, chúng tôi vặn một bu lông tự chế với đầu hình trụ phẳng và hai đường cắt hình chữ nhật nằm đối xứng so với tâm của thanh để kẹp bằng một phím đặc biệt.
Sau đó, chúng tôi kết thúc thanh ở phía bên kia và khoan nó với chiều dài cần thiết dưới đường kính trục chính của máy phay. Quay được thực hiện với một kiểm tra định kỳ của đường kính để không làm suy yếu kích thước. Cuối cùng, chúng tôi mài khu vực quay bằng băng dính và lau bằng vải.

Hồ sơ hình thành răng

Chúng tôi cố định giá đỡ của dao cắt trong trục chính của máy phay và mài que theo kích thước của lỗ trong máy nghiền, định kỳ đo đường kính bằng micromet. Cuối cùng, mài rãnh bằng giấy nhám và lau bằng giẻ.
Chúng tôi đặt dao cắt vào giá đỡ và cố định nó ở đầu bằng một bu lông cố định, trước tiên bằng tay và ở cuối bằng một phím đặc biệt với một tuốc nơ vít. Cài đặt đầu chia và ụ trên máy tính để bàn. Kẹp một thanh thép thậm chí hoàn hảo giữa chúng, chúng tôi để lộ các nút này để đảm bảo sự liên kết tối đa trong các mặt phẳng dọc và ngang. Để làm điều này, sử dụng các đầu đo và điều chỉnh vị trí của ụ tương ứng với đầu chia. Sau khi phơi sáng, các nút này được gắn chặt vào bàn của máy phay.
Hoạt động quan trọng nhất là căn chỉnh chính xác của máy cắt đối với bánh răng được khôi phục. Đối với điều này, chúng tôi sử dụng một caliper, micromet, thước kim loại.
Chia đặc tính của đầu cho số răng và lấy số vòng quay của tay cầm trên 1 răng. Thông thường một số phân số được lấy. Sau đó, giá trị này nằm trên vòng tròn của dải phân cách.
Bây giờ bạn có thể bật trục chính của máy phay và bắt đầu tạo thành một trong các lỗ của răng được phục hồi. Điều này được thực hiện tốt nhất trong 2-3 lần, để không làm hỏng bề mặt. Khi hình thành một chiếc răng, cần phải loại bỏ các hạt của vật liệu được cắt ra khỏi dao cắt và bôi trơn dụng cụ. Tiếp theo, chúng tôi rút dao cắt và xoay bánh răng chính xác một bước với đầu chia và lặp lại thao tác trước đó.

Một bình luận

Tại sao phải lấy đồng silicon để tạo thành một chiếc răng trên bánh răng bằng gang? Có phải là không đáng tin cậy hơn để ủ một khoang giữa răng bằng một điện cực gang và sau đó xử lý nó bằng một máy cắt bánh răng?
Nếu bạn làm điều này, thì do nhiệt độ cao, gang bị tẩy trắng và các khu vực được tạo ra mà thực tế không thể gia công được. Đồng silicon có độ bền tương tự như gang xám, và độ bền kéo thậm chí còn cao hơn. Hơn nữa, việc xử lý nó, như chúng ta đã thấy, không khó chút nào.