Mill "ballerina" có thể điều chỉnh trên cây

Bạn đã bao giờ phải tạo ra các lỗ lớn trên gạch, nhựa hoặc gốm chưa? Công cụ cắt cho đường kính như vậy là khó để có được. Nhưng đôi khi không có nó, làm cho một đường viền chính xác là gần như không thể. Để đối phó với các nhiệm vụ như vậy dưới sức mạnh của thiết bị, người dân thường gọi là "ballerina".
Dao phay loại này được sử dụng cho nhiều loại vật liệu: gỗ, gốm sứ, nhựa, vật liệu tổng hợp khác nhau và thậm chí cả kim loại. Sự khác biệt chính của chúng là phần cắt nhỏ và chỉ có thể xử lý vùng kết thúc của phôi, chính xác hơn là đường viền của nó.
Việc xử lý như vậy được thiết kế dành riêng cho hoạt động tự động từ máy công cụ hoặc công cụ điện, chẳng hạn như máy khoan hoặc máy đục lỗ. Ballerinas là lợi thế ở chỗ họ tiết kiệm năng lượng và thời gian để cắt hoặc phay một vòng tròn chính xác của đường kính lớn. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cho bạn biết làm thế nào để tạo ra một máy cắt như vậy bằng tay của chính bạn từ các vật liệu ngẫu hứng. Vì vậy, hãy bắt đầu!
Vật liệu:

• Tấm kim loại 200x25x4-6 mm;
• Bu lông: M8 - 2 chiếc (+2 đai ốc và 4 vòng đệm); M10 - 1 pc (+2 hạt và 1 máy giặt).

Công cụ

• Máy khoan hoặc máy khoan cố định;
• Bungari (máy mài góc) với đĩa cắt và mài;
• Hồ sơ;
• Kẹp vít;
• Mũi khoan cho kim loại 9-10,5 mm;
• Lõi;
• Vise
• Cờ lê và cờ lê điều chỉnh;
• Thước và điểm đánh dấu.

Từng bước sản xuất của một nhà máy ballerina

Cơ sở của máy cắt của chúng tôi là một tấm kim loại. Nó phải được cắt đến chiều dài 20 cm.
Đánh dấu tâm của tấm, vặn nó lên và khoan bằng mũi khoan 10,5 mm. Điều này được thực hiện tốt nhất trên một máy khoan đứng yên.
Tiếp theo, đánh dấu ở giữa dải và gần các cạnh của nó, chúng tôi đánh dấu các dấu để khoan. Để không phá vỡ máy khoan trong quá trình hoạt động, khoảng thời gian của các dấu lõi phải lớn hơn một chút so với đường kính của các lỗ trong tương lai.
Chúng tôi khoan lỗ ở các điểm trên cả hai mặt của tấm, không chạm tới các cạnh và lỗ trung tâm theo nghĩa đen 1 cm.
Kẹp tấm vào một cái kẹp, đĩa cắt của máy mài nối các lỗ trong hai rãnh thuôn. Chúng tôi hoàn thành chúng với một tập tin phẳng hoặc vuông để các răng cửa trong tương lai tự do đi lại. Chúng tôi cũng loại bỏ gò và burrs.
Chúng tôi nhấn tấm bằng kẹp vào bàn hoặc kẹp nó trong một phó. Với một đĩa mài, chúng tôi làm sạch các mặt phẳng của nó, và làm nhẵn các góc và cạnh sắc nét.
Chúng tôi chèn bu-lông M10 vào lỗ trung tâm, và siết chặt nó bằng đai ốc ở phía ngược lại. Chúng tôi quấn locknut thứ hai trên đầu tiên và cũng thắt chặt bằng một cờ lê điều chỉnh hoặc mở.
Chúng tôi làm cho máy cắt làm việc từ bu lông M8. Chúng tôi kẹp chúng trong một cái mũ bằng keo, dán một khu vực không bị ảnh hưởng bằng băng keo và sử dụng máy mài để gắn phần ren của bu lông. Sau đó, chúng tôi vặn bu-lông và mài phần đối diện của bu-lông, để lại một tay cầm phẳng dày 4-5 mm. Các đầu của răng cửa được làm dưới dạng một cái móc nhỏ một mặt, nhọn ở cuối.
Chèn các bu lông dao cắt vào các rãnh của tấm theo hướng ngược lại với thanh cắt. Chúng tôi đặt chúng bằng vòng đệm ở cả hai bên để tăng diện tích tiếp xúc với tấm. Các sợi còn lại ở phía bên của máy cắt cho phép bạn thắt chặt đai ốc và cố định các yếu tố cắt này với nó.
Một tính năng của máy phay phay này, ballerina của chanh, là để lộ cả hai răng cửa đến một khoảng cách xa như nhau từ trung tâm của nó. Để làm điều này, đánh dấu bằng thước kẻ một sự tăng dần kích thước ở mặt bên của tấm. Các nhãn hiệu được áp dụng với một điểm đánh dấu lên đến nửa centimet.
Máy mài không ghi dấu trên các chiều. Vì vậy, chúng sẽ tồn tại trong một thời gian dài, và sẽ dễ dàng phân biệt trong quá trình làm việc.
Chúng tôi đặt máy cắt theo kích thước của phôi. Bây giờ, giữ nó trong mâm cặp của máy khoan, bạn có thể cắt chính xác và nhanh nhất có thể cắt một vòng tròn có đường kính lớn, ví dụ, từ gỗ dán!