Sander vành đai ngân sách

Tôi đã sản xuất dao được vài năm và tôi luôn sử dụng máy mài đai 2,5 x 60 cm và 10 x 90 cm trong công việc kinh doanh của mình. Trong một thời gian dài, tôi muốn mua một cái khác, với chiều rộng băng 5 cm, vì điều này sẽ đơn giản hóa công việc của tôi. Vì việc mua hàng như vậy sẽ là một hóa đơn, tôi quyết định tự thực hiện.
Các vấn đề trong thiết kế máy tương lai:
Ba hạn chế đã được khắc phục. Thứ nhất, không có băng rộng 10 cm tại chỗ, nó chỉ có thể được đặt hàng trên Internet. Đối với tôi, tùy chọn này có vẻ không được chấp nhận lắm, vì không có sự thất vọng nào lớn hơn việc phát hiện ra rằng băng bị mòn và cần phải thay thế, và bạn phải đợi một hoặc hai tuần cho đến khi một cái mới xuất hiện. Thứ hai, có một vấn đề với các video. Tôi đã tìm kiếm, nhưng không thể tìm thấy dải băng phù hợp trong 10 cm. Ba là, xe máy. Đối với máy chà nhám đai, cần có một động cơ điện khá mạnh và tôi không muốn chi quá nhiều cho dự án này. Lựa chọn tốt nhất cho tôi là sử dụng một động cơ đã qua sử dụng.
Giải pháp cho vấn đề thiết kế:
Vấn đề đầu tiên với băng tìm thấy một giải pháp đơn giản. Vì vành đai 20 x 90 cm có sẵn để bán trong các cửa hàng xây dựng với mức giá hợp lý, tôi có thể tạo ra hai chiếc 10 cm từ nó. Điều này áp đặt các hạn chế về kích thước của máy của tôi, nhưng vì hiệu quả chi phí, tùy chọn này là tốt nhất. Vấn đề thứ hai đã được giải quyết bằng máy tiện. Để làm điều này, tôi đã xem một video trên Internet và nhận ra rằng chính tôi có thể tạo ra những video tôi cần. Với một động cơ, nhiệm vụ phức tạp hơn. Trong nhà để xe tôi có một số động cơ điện, nhưng vì một số lý do tôi đã phải từ bỏ chúng. Cuối cùng, tôi đã chọn một máy cắt gạch cũ, trong đó lắp đặt động cơ điện 6-amp. Lúc đó, tôi nhận ra rằng sức mạnh này có thể không đủ. Nhưng vì công việc đang ở giai đoạn thử nghiệm, trước tiên tôi quyết định đạt được một phiên bản làm việc của máy và động cơ có thể được thay thế sau đó. Trong thực tế, động cơ phù hợp cho một lượng nhỏ công việc. Nhưng nếu bạn định sản xuất nhiều hơn nữa, tôi sẽ khuyên bạn nên sử dụng tối thiểu 12-amp.
Cuối cùng, thật thú vị khi thử nghiệm. Và tôi nghĩ sẽ rất hữu ích khi chia sẻ một chiếc máy làm dao, mà không tốn nhiều tiền.

Dụng cụ và vật liệu

Công cụ

• Máy mài góc có đĩa cắt.
• Khoan và khoan.
• Cờ lê 11, 12 và 19.
• Máy tiện
• Vise.

Vật liệu:

• Động cơ điện (tối thiểu 6 A, hoặc khuyến nghị ở 12 A).
• Vòng bi khác nhau.
• Các loại hạt, bu lông, vòng đệm, vòng đệm có kích cỡ khác nhau.
• Các góc kim loại.
• Đai chà nhám 20 cm.
• Ròng rọc 10 cm.
• Mùa xuân mạnh mẽ.
• Dải thép 4 x 20 cm.
• Thanh 2,5 x 10 x 10 cm từ gỗ hoặc gỗ MDF.

Động cơ điện cho máy

Tôi có nhiều lựa chọn về động cơ, nhưng động cơ điện đứng trên máy cắt gạch có vỏ phù hợp hơn. Ở một mức độ nào đó, làm việc trên máy giống như một thử nghiệm, vì tôi không chắc về sức mạnh của động cơ. Do đó, tôi đã giải quyết một giải pháp mô-đun với khung cho cơ chế vành đai là một yếu tố duy nhất, có thể được loại bỏ và sắp xếp lại trên cơ sở mạnh mẽ hơn. Tốc độ quay của động cơ khá tốt với tôi, nhưng nó lo lắng rằng 6 A sẽ cung cấp năng lượng yếu. Sau khi thử nghiệm một chút, tôi thấy rằng động cơ này phù hợp cho hoạt động đơn giản, nhưng đối với công việc chuyên sâu hơn, bạn cần chọn một cái gì đó mạnh mẽ hơn. Khi thiết kế máy của bạn, hãy chú ý đến thời điểm này.
Như tôi đã đề cập, vỏ của động cơ điện là rất phù hợp, vì nó cho phép tạo ra một máy dọc có thể dễ dàng di chuyển.
Trước tiên, bạn cần giải phóng nó bằng cách tháo máy tính để bàn, cưa, bảo vệ, chảo nước, chỉ để lại động cơ điện. Một ưu điểm khác của việc sử dụng động cơ này là lõi có ren và đai ốc để sửa cưa, giúp lắp đặt ròng rọc mà không cần sử dụng chìa khóa (tôi sẽ giải thích gì về chìa khóa sau).
Vì tôi có một ròng rọc quá rộng, tôi quyết định sử dụng vòng đệm kẹp lớn, thường cố định cưa, xoay một bên lộn ngược để có một rãnh hình nêm giữa chúng. Tôi thấy rằng không gian giữa chúng quá hẹp và để mở rộng nó, tôi đặt một cái máy giặt khóa giữa chúng. Ưu điểm của phương pháp này là máy rửa áp lực có cạnh phẳng được cố định với cạnh phẳng để quay đồng thời với lõi.

Thắt lưng

Đai truyền động tôi sử dụng là 7 x 500 mm. Bạn có thể sử dụng 12 mm tiêu chuẩn, nhưng loại mỏng thì linh hoạt hơn và nó sẽ tải động cơ ít hơn. Anh ta không cần phải xoay bánh mài.

Thiết bị dây đai Sander

Thiết bị rất đơn giản. Động cơ điện điều khiển một vành đai làm quay ròng rọc chính 10 phút 5 x 5 cm, điều khiển vành đai mài mòn. Một ròng rọc 8 x 5 cm khác nằm ở phía trên 40 cm so với cái chính và 15 cm phía sau nó và được gắn trên một ổ trục. Ròng rọc 8 x 5 cm thứ ba quay trên cần số và hoạt động như một con lăn căng, giữ chặt đai mài mòn. Mặt khác, đòn bẩy được tải vào khung.

Định nghĩa loại ổ đĩa

Vấn đề chính là xoay ròng rọc chính trực tiếp bằng động cơ điện hoặc với sự trợ giúp của ròng rọc và đai truyền động bổ sung. Trước hết, tôi đã chọn một ổ đĩa vành đai vì tôi muốn có cơ hội thay thế động cơ bằng một động cơ mạnh hơn, tuy nhiên, có một lý do khác. Khi bạn thực hiện xử lý kim loại nặng, có nguy cơ gặp phải một số vấn đề. Ổ đĩa vành đai trong những trường hợp như vậy sẽ trượt, trong khi ổ đĩa trực tiếp sẽ tạo ra vấn đề lớn. Với dây đeo, thiết bị sẽ an toàn hơn.

Sản xuất và lắp đặt khung

Điều quan trọng cần đề cập là sử dụng góc kim loại làm khung có thể có cả ưu điểm và nhược điểm. Ưu điểm rõ ràng là thuận tiện để lắp ráp, như một nhà thiết kế trong thời thơ ấu. Nhưng nhược điểm chính là nó chỉ mạnh ở hai hướng, nhưng yếu về xoắn. Vì vậy, bạn cần tính đến điểm yếu này và tính toán mô-men xoắn nào có thể được truyền từ ròng rọc đến khung, và bù lại với sự trợ giúp của các bộ nhảy bổ sung.
Cắt:
Bạn có thể sử dụng cưa sắt để cắt một góc, nhưng một máy mài góc có đĩa cắt sẽ thực hiện công việc nhanh hơn. Sau khi tất cả các yếu tố đã bị cắt, tôi khuyên bạn nên mài tất cả các cạnh sắc nét của chúng để không tự cắt trong quá trình lắp ráp. Các lỗ có thể được khoan bằng cách sử dụng một mũi khoan và chất lỏng cắt thông thường.

Phim chính

Con lăn chính là phần quan trọng nhất của dự án, vì nó nhận mô-men xoắn từ động cơ và chuyển nó vào băng. Tôi đã sử dụng một ống lót cũ để gắn nó, nhưng tôi khuyên bạn nên sử dụng một ổ trục thay thế. Các ống lót đối phó với nhiệm vụ của họ, nhưng chúng liên tục quá nóng và đòi hỏi phải bôi trơn thường xuyên. Hơn nữa, chúng có thể phân tán dầu mỡ bẩn, gây khó chịu trong quá trình hoạt động.
Trục:
Ở hai bên của trục có một sợi chỉ với một hướng khác nhau để trong quá trình quay, các bu lông cố định không nới lỏng. Nếu bạn cắt một bên bằng một sợi, như tôi đã làm, hãy để một bên đi ngược chiều kim đồng hồ, nếu không bạn sẽ phải tạo ra một chốt khóa (tôi sẽ mô tả cách thực hiện sau) và ghim chốt. Ròng rọc chính sẽ được đeo trên cạnh cắt.
Ròng rọc:
Tiếp tục chủ đề tái sử dụng, tôi tìm thấy một ròng rọc cũ từ một dự án khác. Thật không may, tôi đã chuẩn bị nó cho cái chốt có ren mà anh ta phải giữ, nhưng trên thực tế, đây không phải là vấn đề. Tôi đã thực hiện một cutout hình chữ nhật trong ròng rọc này. Sau đó, bằng cách sử dụng một máy mài góc, tôi cắt một rãnh ở cuối trục. Sau khi đặt chìa khóa vào lỗ được tạo bởi rãnh của trục và đường cắt hình chữ nhật của ròng rọc, tôi cố định chúng một cách chắc chắn với nhau.

Sản xuất con lăn cho máy mài

Tôi đã làm các con lăn từ nhiều miếng gỗ cứng dày 2,5 cm. Nhưng bạn có thể sử dụng gỗ công nghiệp, gỗ dán hoặc vật liệu khác. Khi đặt các lớp, bạn cần đảm bảo rằng các sợi vuông góc nhau, điều này sẽ cung cấp cho các con lăn thêm sức mạnh và các lớp sẽ không bị nứt.
Cần phải chế tạo ba con lăn: con lăn chính, con lăn trên và con lăn căng. Con lăn chính được làm bằng hai miếng 13 x 13 cm dày 2,5 cm. Con lăn trên cùng và căng của hai miếng gỗ có kích thước 10 x 10 cm.
Quy trình:
Bắt đầu bằng cách dán các cặp gỗ 13 cm và 10 cm, kẹp chúng bằng kẹp. Sau khi keo khô, cắt các góc bằng cưa mũ, sau đó tìm trung tâm của từng bộ phận. Vặn chặt chúng trong máy tiện và xử lý chúng cho đến khi kích thước của chúng là 5 x 10 cm và 5 x 8 cm.
Con lăn hàng đầu và idler:
Tiếp theo, cần phải lắp đặt vòng bi trong các con lăn có kích thước 5 x 8 cm. Chọn lõi khoan hoặc khoan lông, và khoan một hốc ở trung tâm theo chiều rộng của ổ đỡ. Vòng trong của ổ đỡ phải quay tự do, vì vậy bạn cần khoan một lỗ xuyên qua con lăn qua vòng trong của ổ đỡ. Điều này sẽ cho phép các bu lông đi qua với một lỗ tối thiểu.
Phim chính:
Phần này được thực hiện một chút khác nhau. Không có vòng bi trên đó, tuy nhiên, nếu trục rời khỏi con lăn dưới 5 cm, sẽ cần phải mài con lăn theo chiều rộng. Đo đường kính của trục và ở giữa con lăn bạn cần khoan cùng một lỗ. Cố gắng chèn trục, cần giữ chặt, nếu không con lăn sẽ rung.

Con lăn Bolt

Tiếp theo, bạn nên buộc chặt hai nửa con lăn bằng bu lông, không chỉ dựa vào keo. Hãy nhớ rằng các đầu bu lông phải được lõm vào trong một cái cây, vì con lăn quay gần với khung.

Cần gạt

Đòn bẩy được làm bằng một dải kim loại có kích thước 10 x 30 x 200 mm với các cạnh tròn. Cần phải khoan các lỗ khá lớn trong đó, vì vậy tôi khuyên bạn nên sử dụng máy khoan và nhiều dầu mỡ cho việc này. Chỉ cần 4 lỗ. Đầu tiên là tại điểm mấu chốt. Nó không nằm ở trung tâm của tấm ván, mà cách mép của nó 8 cm. Lỗ thứ hai sẽ nằm ở cạnh gần điểm trục nhất. Nó sẽ phục vụ để gắn mùa xuân. Hai lỗ bổ sung phải được khoan ở đầu đối diện, cách nhau khoảng 5 cm. Chúng nên có đường kính rộng hơn một chút, vì chúng sẽ được sử dụng để điều chỉnh, mà tôi sẽ thảo luận sau.
Khi tất cả các lỗ được tạo ra, bạn có thể cố định vai trên một góc thẳng đứng giữa con lăn trên và đế. Phần cuối mà lò xo sẽ ​​được gắn vào hướng vào con lăn chính. Nó nên xoay tự do, vì vậy tôi khuyên bạn nên sử dụng hai đai ốc để buộc chặt, không xoắn hoàn toàn cái chính, mà sử dụng cái thứ hai làm đai ốc khóa.

Cài đặt con lăn

Con lăn trên được cố định tĩnh, và phải rõ ràng trong cùng một mặt phẳng với con lăn căng và con lăn chính. Bạn có thể làm mọi thứ bằng mắt, nhưng tôi khuyên bạn nên kiểm tra mọi thứ thật tốt với một mức độ. Để căn chỉnh con lăn, bạn có thể thêm một máy giặt, hoặc, nếu không đủ, một bu lông. Chúng được chèn giữa khung và con lăn.
Không cần phải cài đặt đầy đủ các con lăn căng thẳng. Nó cũng là cần thiết để làm cho một thiết bị ổn định.

Ổn định băng

Mặc trên các con lăn hoặc bề mặt không bằng phẳng của chúng có thể dẫn đến thực tế là trong quá trình hoạt động, băng mài mòn dần dần ra khỏi chúng. Thiết bị ổn định là một thiết bị trên một con lăn căng cho phép nó ở một góc để đảm bảo rằng băng mài mòn được giữ ở giữa. Thiết bị của nó đơn giản hơn nhiều so với vẻ ngoài của nó, và bao gồm một bu-lông cố định, một chút chơi tự do của con lăn căng thẳng và một bu-lông điều chỉnh.
Khoan lỗ bu lông:
Với mục đích này, tôi đã chế tạo một thiết bị, dưới dạng một vết cắt hình nêm trong bảng, nó sẽ giúp giữ bu-lông tại chỗ tại thời điểm khoan. Bạn có thể làm điều này bằng tay, nhưng tôi không khuyên bạn nên làm điều đó.

Bu lông cố định

Một bu lông cố định là một bu lông đơn giản với một lỗ được khoan trong đó, và được lắp đặt trên thanh thông qua một lỗ rộng gần với điểm quay của cần gạt. Vì nó nằm giữa cần gạt và con lăn, nên đầu của nó phải được mài nhọn để con lăn không bắt được nó. Bu lông phải được bảo đảm như hình.

Bolt trên đó con lăn được gắn

Nó cần phải được nới lỏng một chút để con lăn căng thẳng có một chút chơi. Nhưng để ngăn chặn nó quay, bạn cần phải tạo ra một hạt thiến. Để làm điều này, bạn chỉ cần rạch các cạnh của một đai ốc thông thường để nó trông giống như một vương miện. Sẽ có hai lỗ khoan trong chính bu-lông: một lỗ cho bu-lông điều chỉnh, và nó sẽ được căn thẳng với lỗ của bu-lông cố định, và lỗ còn lại để cố định đai ốc được đúc bằng pin chốt.
Bolt để điều chỉnh:
Sau khi con lăn căng được đặt đúng chỗ, bạn có thể lắp đặt bu-lông điều chỉnh, nó sẽ đi qua các lỗ của bu-lông cố định và bu-lông mà con lăn căng thẳng xoay. Hệ thống hoạt động khi bạn siết bu-lông điều chỉnh, buộc trục quay của con lăn căng phải dịch chuyển góc quay ra ngoài, do đó buộc băng có xu hướng gần hơn với cơ chế. Một lò xo ở đầu kia của đòn bẩy điều chỉnh lực căng theo hướng ngược lại. Tôi khuyên bạn nên bảo đảm bu-lông điều chỉnh bằng đai ốc khóa, vì độ rung có thể nới lỏng nó.
Lưu ý: Bạn có thể thêm một lò xo ở mặt sau của con lăn căng, nhưng tôi không tìm thấy lý do tại sao điều này đáng làm. Một lợi thế nhỏ sẽ là theo cách này, con lăn sẽ ít chơi hơn. Nhưng tôi sẽ nói thêm rằng tôi đã không làm điều này và tôi không gặp vấn đề gì.

Tự hoàn thành máy

Khi mọi thứ đã xong, bạn cần kiểm tra lại tất cả các bu lông và đảm bảo rằng cơ cấu ổn định được lắp ráp chính xác. Sau đó, bạn cần bật thiết bị lần đầu tiên, điều này có thể đáng sợ. Nó như thể bạn đang lái một chiếc xe mà tay lái và hộp số không hoạt động. Tôi khuyên bạn nên bật và tắt động cơ trong một thời gian rất ngắn để máy không quay hết công suất.
Trong thực tế, đối với tôi, phần khó nhất là thiết lập mùa xuân. Nếu nó kéo quá nhiều, thì băng sẽ không thể xoay ... Quá yếu - và không thể giữ nó, nó tự bay, điều này rất nguy hiểm.
Xong rồi!


Đó là tất cả. Bạn nên có một máy xay đai tốt có công suất trung bình, nếu muốn, có thể được chuyển đổi thành một máy mạnh hơn.
Tôi hy vọng bạn thích hội thảo này. Cảm ơn bạn đã quan tâm.
Bài viết gốc bằng tiếng Anh